一、什么是機械拋光？
機械拋光是用裝在拋光機上且涂有拋光膏的拋光輪，對工件表面進行輕微切削和研磨的過程。拋光通常是用于工件表面精磨光之后去除工件表面的細微不平，進一步降低工件表面粗糙度，以獲得光亮外觀的精加工。拋光一般是在平整的表面上進行的，對基材沒有明顯的磨耗。拋光既可用于化學鍍預處理，在磨光的基礎上使表面進一步得到整平，也可用于鍍后精加工，多為裝飾-防護鍍層的光澤處理。
二、 機械拋光有哪些類型？
拋光可分為粗拋、中拋與精拋。粗拋是用硬輪對經過或未經過磨光的表面進行拋光，它對基材有一定的磨削作用，能去除粗的磨痕。中拋是用較硬的拋光輪對經過粗拋的表面做進一步的加工，它能去除粗拋留下的劃痕，產生中等光亮的表面。精拋則是拋光的最后工序，用軟輪拋光獲得鏡面光亮的表面，它對基材的磨削作用很小。
三、機械拋光與磨光有何異同？
機械拋光與磨光形式上基本相似，只是拋光時所用的拋光輪是用重疊起來的布做成圓輪，與磨光輪不同的是拋光輪有彈性，沒有粘接磨料，而是在工作面上周期性的涂抹拋光膏代替磨料，借助拋光輪的纖維和拋光膏的作用進行拋光。
拋光過程與磨光過程的機理不同。拋光時沒有明顯的金屬被切削下來，沒有明顯的金屬消耗。目前認為拋光機理為：由于拋光輪的高速旋轉與金屬工件表面摩擦產生的高溫，使金屬表面產生塑性變形，填平金屬表面的微凹處。同時由于大多數金屬在空氣中能迅速地形成一層氧化膜，拋光時產生的高溫還能促使氧化膜形成，實際上從金屬表面拋下來的就是這層氧化膜。當氧化膜拋去后，露出的金屬表面又被氧化，這樣周期地變化，直到拋光結束，就能獲得較光亮的表面。在拋光過程中，金屬表面氧化膜的形成和不斷地被拋去這一過程起著重要作用。
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